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設計精密注塑模具的時候應該注意哪些問題呢?

精密注塑模具

1.確定精密注塑模具的開模方向與分型線位置。每個注塑產品必須在設計開始時首先確定其開模方向和分型線,以確保將型芯滑塊機構z小化,並消除分型線對外觀的影響。確定精密注塑模具開模方向後,將產品的加強筋,卡扣,突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致,以避免拉模芯以減少接縫線並延長成型時間。


2.確定精密注塑模具開模方向後,可以選擇合適的分型線,以避免在開模方向上發生反扣,從而改善外觀和性能。


3.適當的拔模角度可以避免產品頂部受傷,如發白,頂部變形,爆裂。深型腔結構產品設計時,外表麵坡度應盡可能大於內表麵坡度,以確保注塑時模芯不偏斜,以獲得均勻的產品壁厚,並確保材料強度以及產品打開的時間。


4.產品壁厚各種塑料都有一定的壁厚範圍,一般為0.54mm,當壁厚超過4mm時,會引起冷卻時間過長,造成縮水等問題,應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。


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