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影響精密注塑模具冷卻的要素是什麽?

精密注塑模具

影響精密注塑模具冷卻的要素有很多,如塑件的外形和分型麵的設計,冷卻介質的品種、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數及空間布置,熔體溫度,塑件央求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等等。

 

低的精密注塑模具溫度可降低塑件的成型收縮率,模具溫度平均、冷卻時間短、注射速度快能夠減小塑件的翹曲變形,關於結晶性聚合物,進步模具溫度可使塑件尺寸穩定,防止後結晶現象,但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。

 

隨著結晶型聚合物的結晶度的進步,塑料的耐應力開裂性降低,因而降低精密注塑模具溫度是有利的。但關於高粘度的無定型聚合物,由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關,因而降低精密注塑模具溫度和充模速度,對減少補料時間有利的。


降低精密注塑模具溫度能夠改善塑件的外表質量。模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量,而模具溫度的上下取決於塑料結晶性、塑件尺寸與構造、性能央求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。


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