
精密注塑模具製造是一個高技術的過程,需要使用精密的加工機器設備。精密注塑模具製造工藝是開發具有複雜幾何形狀的精密塑料零件所必需的,可替代高精度金屬零件用於各種工業應用。
零件的精度在很大程度上取決於精密注塑模具及其滿足設計工程要求的適用性。
精密注塑模具的精度取決於以下幾個因素,包括:
注塑模具型腔尺寸精度
注塑模具型腔的精確位置
注塑模具分型麵精度
注塑模具材料選擇
精密模具尺寸公差
注塑模具設計中的腔數
底板、支承板和空腔壁的厚度
流道尺寸
精密注塑模具材料(最好是機械強度高的鋼鋁合金)
- 雙色模具注塑製作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎麽做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什麽區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什麽技術與設備呢?
- 什麽樣塑件的注射模需要設置側分型與抽芯機構?
- 做注塑模具時,應在什麽情況下考慮采樣先行複位機構?
- 精密注塑模具冷卻回路的布置原則有哪些?
- 注射成型模具六種常見的澆口形式,在選擇澆口位置時應該考慮的因素有哪些?
- 塑料注射模具側向分型與抽芯機構有那幾類?各有何特點?