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注塑成型常見問題之翹曲、變形

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注射製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決,而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:

1)由成型條件引起殘餘應力造成變形時,可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

2)脫模不良引起應力變形時,可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3)由於冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時間不足時,可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4)對於成型收縮所引起的變形,就必須修正模具的設計了。其中,最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時,在不得已的情況下,隻好通過測量製品的變形,按相反的方向修整模具,加以校正。收縮率較大的樹脂,~般是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大。另外,由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。

塑膠模具

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